А.  Инструкции за безопасност

I.                   Безопасност

Инструментите за обработка на дърво и пластмаса представляват риск за оператора на дървообработващата машина, поради високите им скорости на рязане, тяхната форма и острота, и ако са зле конструирани и произведени, или неправилно употребявани.

Инструментите на ЗММ ООД се разработват и конструират съгласно най-новите технологии за производство на инструменти, и се произвеждат от специално избрани и проверявани материали. Тези качествени инструменти осигуряват:

·        Оптимална защита срещу нещастни случаи

·        Високо качество на работата

·        Икономия при употребата им.

В зависимост от приложението, различните инструменти се предлагат за:

·        Работа при режим ръчно подаване

·        Работа при режим механично подаване

Инструментите за работа при режим ръчно подаване се конструират така, че да се постигне, за целите на определена степен на сигурност, следното:

·        Намаляване на нараняванията, следствие от контакт с въртящ се инструмент

·        Намаляване на риска от обратен удар на обработваната дървена заготовка

С цел максимизиране на безопасността на дърворежещите инструменти по време на работа с тях, и намаляване на риска от нараняване на потребителя са създадени специални международни стандарти EN 847-1:1997, EN 847-2:2001.

Инструменти, подложени на тест, носят получения знак за успешно преминат тест.

II.                        Ръчно подаване

Под ръчно подаване, съгласно EN 847-1/2 се разбира поддържането и направляването на

-          заготовки

-          инструменти и преносими (портативни) машини

с ръка, дори ако се използва устройство за подаване, което може да бъде наклонено настрана, но не е блокирано с водача (дорника/държача) на инструмента, или дори ако се използва ръчно задвижвано приспособление. 

Инструментите на ЗММ ООД за ръчно подаване отговарят на съответните изисквания за безопасност за такива инструменти, особенно що се отнася до максималната проекция на режещия ръб и стойностите за обратен удар.Съгласно Европейската норма EN 847 -1/2, инструментите ни се обозначават с “MAN”. Те са маркирани и с препоръчителни обороти (RPM), напр.:

n= 5 000-8 000 min ^-1.

Инструментите за ръчно подаване (MAN) могат да се използват и за механично подаване.

III.             Механично подаване

Механично подаване, съгласно EN 847-1/2 засяга  подавателен механизъм за заготока или инструмент, който е интегриран в машината, и с който, заготовката и инструмента биват механично направлявани или поддържани по време на обработка.

Инструментите на ЗММ ООД за механично подаване отговарят на съответните изисквания за безопасност за такива инструменти. Съгласно Европейската норма EN 847-1/2, инструментите се обозначават с “MEC”. Те са маркирани и с препоръчителните обороти(RPM), напр.:

n= 12 000 min ^-1.

Не е позволено използването на инструменти за механично подаване (MEC) в режим ръчно подаване.

B.     Обща информация и дефиниции

I.       Машинни инструменти

Един нож би могъл да се използва за рязане на дърво, само ако е вграден в тяло.  В зависимост от употребата, инструмента се използва на машини за фрезоване, хобеловане, рязане и пробиване.В зависимост от това как са закрепени ножовете към тялото на инструмента, могат да се разграничат различни типове машинни инструменти:

Монолитните инструменти се произвеждат от един материал. Например монолитни HW/HS/SP свредла. Инструментите могат да бъдат презаточвани. Като резултат, режещия диаметър се смалява, което може да доведе до промяна на профила им, затова, има ограничение за презаточването. Ако то се достигне, инструментът трябва да бъде заменен. В тази група се включват фрези, свредла, ножове.
 

Инструментите със запоени пластини са съставени от тяло, към което са запоени пластини. Пластините са прикрепени трайно към тялото на инструмента чрез запояване. Обикновено, тялото се прави от стомана, а режещия ръб от HS или HW. Режещия ръб може да бъде презаточван. При презаточването се получава намаляване на режещия диаметър, което може да измени профила на инструемнта. Затова има ограничение за презаточването. След неговото достигане се налага замяна на пластината. Към тази група инструменти спадат фрези, свредла, ножове и циркуляри.
 

Съставните инструменти се състоят от тяло, ножове и крепежни елементи, необходими за прикрепването на ножовете към тялото. Затова прикрепването е сглобяемо -разглобяемо. Ножовете могат да бъдат сменяни, акосе захабят или счупят. По тази причина, режещия диаметър и формата на профила са постоянни. Такива инструменти са фрезови глави, инструменти със сменяеми ножове и обръщаеми пластини, ножови валове.
 

Наколко индивидуални инструмента, които са монтирани заедно върху редуцираща втулка чрез затягане, и са групирани с цел по-ефективна работа. Комплекта инструменти се състои от няколко инструмента, втулки, дистанционни шайби и пръстени, щифтове, винтове или други крепежни елементи.  

VI.              Носещо тяло  

Функцията на носещото тяло е да осигури задържането на ножовете с абсолютна надежност, и без пространствени/дименсионални промени при всякакви условия на работа. Продължителността на живот на инструментa, особенно на такъв със сменяеми, обръщаеми ножове/пластини, зависи до голяма степен от качествата на носещото тяло. В зависимост от специфичните натоварвания на които е подложен инструмента,  се използват за изработката на носещото тяло:

-    стомана  

-    леки метални сплави, алуминий.

C. Качество на повърхнината  

Визуалния изглед на добрата повърхнина зависи от два фактора. Първо от чистотата на повърхността, и второ от грапавостта.

I.                   Качество на повърхнината

Следните фактори са от значение за качеството на повърхнината:

-    посока на подаване съгласно структурата на дървото

-    материал  на режещия нож

-    геометрия  на режещия нож

-    подрязването с директно влияние на скоростта на рязане и оборотите.

II. Грапавост на повърхнината

За граповостта е важно, както следва:

-    скорост на подаване на зъб с директно влияние на скоростта на подаване, оборотите и броя на зъбите

-    режещия диаметър

-    концентричността.

D   Посока на подаване

Резултата е чиста, гладка/равна повърхност при ниски скорости на рязане и подаване.

Резултата е нечиста, груба повърхност, защото подрязването на дървото е челно на ножа ( е пред ножа). Висок риск от накъсвания.

Резултата е леко грапава, но чиста повърхност. Възможна е относително добра машинна обработка.

Резултата е леко грапава повърхност, поради накъсване на дървестните жили. Вертикалното отрязване на жилата изисква по-високи скорости на рязане и подаване.
 

Когато се работи срещу посоката на подаване, режещото движение на инструмента е срещу релативното движение на подаването на заготовката. Ножа на инструмента винаги влиза  (работи спрямо) в заготовката зачиствайки или притискайки. При рязането се създава дълга дървена стърготина с увеличаваща се дебелина. Поради неподходящите сили на рязане заготовката бива избутвана от масата и жилите може да се накъсат. При използване на подрязването, силите на рязане и скоростта на подаване се намаляват, което води до по-дълъг живот на инструмента при по-нисък натиск на ножа. За да се предотвратят инциденти, инструментите за ръчно подаване да се използват само при обработка срещу посоката на подаване.
 

Да се използва само в режим механично подаване. Когато се обработва по посока на подаването, режещото движение на инструмента е с релативно (относимо към ) на движението на скоростта на подаване на заготовката. Ножа на инструмента винаги влиза в (работи в ) заготовката. При рязането се създават къси дървени стърготини, които изтъняват. Силите на рязане избутват надолу заготовката, и подрязването (предварителното рязане)  почти невъзможно. Дори при неблагоприятни условия на жилите (при недобро състояние/неравна структура на жилите) може да се получи добра повърхност. Благодарение на подрязването, ножовете са подложени на  по-голяма относителна деформация, затова се затъпяват по-бързо. Обработка по посока на подаването е позволена само при механично подаване.